Hogyan készítsünk műanyag ablakok, fotó hírek
Ez a jelentés elérhető nagy felbontásban.
Ma megy a termelés egy jól ismert cég, a műanyag ablakok a magyar piacon. Látni fogjuk, egy teljes ciklus a növény.
A termelési részt nem csak a összeszerelő üzem, hanem extrudálás sor. A teljes gyártósor automatizált, amennyire csak lehetséges. Az üzem saját minőségét laboratóriumban. nézzük a rendezett termelés.
Az alapja minden ablak egy műanyag profil komplex design. A tervezés alapja számos paraméter - ellenállás hőmérséklet-változással (lineáris tágulási), erő (statikus és dinamikus terhelés), a minimum ereszcsatorna méret (növeli a hasznos terület az ablak), és így tovább. A legtöbb ablak cégek vásárolni kész profilokat, amelyeket összegyűjtjük az ablakot. Itt, a növény több, mint egy saját extrudálás sor:
Az extrúziós vonal több összetevőből áll: egy extruder, egy kalibrációs táblázat, rajz eszköz, fűrész, a fogadó asztal.
Nyersanyagok gyártás - granulált vagy porított PVC. A gyártók igyekeznek optimalizálni a nyersanyagok felhasználásával a lehető legnagyobb mértékben. Például a gyártás a profil alkalmazott modellek többször újrahasznosított profilt marad az ablak szerelés üzletek (vágás után darab).
Felelős induláskor az extrudálás sor. A bal oldalon egy extruder, és a megfelelő - egy kalibrációs táblázatot. Vonalak rendszeresen megállt tisztítására vagy áttérés másik termelési profilt modell szerint. A fotó munkás kézzel irányítja a nedves tömeget az extruder rész kalibrátorok:
Az extruder áll, több lemezek (fúvókák), amelyen keresztül az olvadt masszát extrudáljuk PVC. Ebben a szakaszban az előzetes formájában a jövőben Profil:
Ezt követően a profil kap egy kalibrációs táblázat. Ez a sorozat a több kalibrátorokat vákuum, amelyben a polimert masszát vonzódik a felület alakja:
Kalibrátorok a vonalon lehet több. Minél több - annál jobb a minősége a kapott profil.
Miután áthaladt kalibrátorokat profil hűtendő. Ez történik egy hosszú fürdőt vízzel.
Közvetlenül azután, hogy a kalibrációs táblázat egy rajz eszköz, amely automatikusan behúzza a kész profil.Za úgy, hogy a kilépési sebesség profil extruder és húzási sebesség egyenlő volt monitorok speciális szerveren, ha a sebesség különbözik - ez befolyásolhatja a profilgeometriákat. A szerver nyomon követi a változásokat, és állítja be a sebességet. Itt található Cut fűrész, amely csökkenti a profil szakaszokra 6 méter, a vágás zajlik majd egy második és megállás nélkül a vonal - a fűrész mozog együtt a profil a vágási folyamat során:
Párhuzamosan dolgozó vonalak előállításához üvegszorítólécek (keskeny csík, melyek erősíthetik az üveg a keretben):
Itt azonos extrudálás sor, de a folyamat két részből áll. Először a kemény része a gyöngy, ami után van fuzionálva széleit lágy PVC-ből. A bal alsó sarokban látható a pull mechanizmus:
A következő teremben egy minőségellenőrző laboratórium. Teljesen az összes párt profilt teszteli mintákat vesznek, naponta többször. Ellenőrizze az erejét a profil, az erejét a hegesztést. valamint ellenőrzik a szín és a fényerő profil spektrofotométerrel:
Készült egy profilt egy raklapon:
A növény nem korlátozódik a felszabadulási profilt fehér, a választék is van egy bézs és sötétbarna profilok, festett a tömeg. De a kereslet diktálja a vásárlók, így amellett, hogy a növény végezzük alkalmazása különböző lamináló fóliák, amelyek nem csak a szám a fa alatt, hanem a háromdimenziós struktúra.
A gyári film jön tekercsben 50 cm, hossza nagyságrendileg 550-600 méter. A képen látható, hogyan vágják, és az új tekercsek vannak kialakítva alapján a funkciók a modell, amely azokat használják. Hulladék nem marad:
Először is, a profil melegítjük több fűtőcső és fegyverek egyidejűleg blowouts védelme profil portól. A film, eközben a ragasztó készítményt alkalmazzuk, majd a nyomás van ragasztva a profil és a ragasztó maradványok eltávolítására. Ennek eredményeképpen szárítás után könnyfilm profilja szinte lehetetlen, ez lesz a része:
Jellemzően filmek építésére elővárosi vagy belső oldalán a szoba, és a modern lakóparkok van festve a homlokzat. Végzésével profilt lehet színezni bármilyen színben (és színárnyalat) a Nemzetközi Asztalitenisz RAL speciális festékek, jó tapadás a PVC.
Ezután jön a szerelőcsarnok. Egy fontos része a jövő az ablak egy acél profil, amely a merevség az egész szerkezet. Először is, darabokra vágjuk alkalmas működését a 6-méteres ostorok keresztül szalagfűrész. Ez a profil van telepítve egy dobozban szinte minden modell. A szárnyak jellemzően egy csonka profilt. És a legújabb modellek, hogy növelje a hasznosítható terület üvegezés megoldások innovatív ragasztás üveg alkalmazunk, amely lényegében átveszi a funkcióját megerősítés:
Profil eléri a csaknem teljesen automatizált. Van egy éles egyes elemek a jövőben a Windows és az acél profil rögzítése a kereten belül:
Minden elem beillesztése egy címkét a megrendelés számát és méretét. Eredménytábla a bal oldalon - egy jelzés a szolgáltató, milyen sorrendben és milyen hosszú kivágjuk elemeket az ablakon. Jobb látható jelölést elhelyezni a részleteket, belső használatra. Az alábbi képen látható, hogy a gép teszi a profilt később szállítják a szervezeti egység:
A robot határozza meg a méret az ablak a jövőben, és a hegesztési folyamat automatikusan történik, és egyidejűleg mind a négy sarkánál, és ezáltal tökéletes geometriája a jövő építése:
Az üzemeltető csak elbontása része a profil oldalán, akkor van egy automatikus fűtés a rövid oldalán a profil és a tömörítés.
Ezután a keretet mozog a szállítószalag mentén egy része az automatikus sweep-varratok. imposts készült közelben. Szerepük lehet mind dekoratív (compliance arculattervezés) és a funkcionális - fokozott ellenállás a szél terhelés. Ezek a bordák tud tartani a szárny, és legtöbbször éppen ez az a funkció, és használjuk:
Ezek beállítása kézzel:
Ezután a keretet telepítve tömítőanyag. ezt a működési sebesség fenomenális
Az utolsó lépés - telepítése hardver és eszközök - automatikusan megy végbe:
Asztalos kész, most kell tenni üvegezés. Szemüveg, feltéve, hogy a gyártás óriási lapok 6000 × 3210 mm-es, az úgynevezett Jumbo-formátumban. Való alkalmazásukhoz különleges félpótkocsi üvegszállító kocsi, egy teljesen független felfüggesztés a kerekek és a raktere elhelyezve a tengelyek között. Üveg közlekedési jön a gyári 5 órakor, így ez a fénykép megkérdeztem az üzemben:
A folyamat vágás üveg nem kevésbé érdekes. Beérkezett megbízások minden irodában automata üzemmódban (több mint 200 pontot Magyarországon) és a szerver kiszámítja az áramlás, hogy vágás közben az üvegből négyszögek és háromszögek, nem volt üveghulladék. Csak ez a hatalmas gép csiszolt üveg bármilyen alakú, beleértve a körök és ívek bonyolult sugárral. A folyamat során a vágás helyén kivágása egy speciális folyadék kerül forgalomba, megkönnyíti az elválasztását vágott darab üveg:
Mielőtt az üzemeltető a monitoron áramkör vágás a lemez szektor számok is átvehetők a vágott darabok. Pink jelölt az aktuális sor, azaz az üzemeltető:
A vágott üveg vannak elrendezve számok a rácsra és szállítják a futószalagról:
Távtartók (belső elválasztó az üvegtáblák közötti) automatikusan süllyeszteni téglalapok. De szerkezetileg ők egy másik fontos funkciója - a belső tele van szilikagél, amely megakadályozza a páralecsapódást az üvegen belül. Ez azért szükséges, mert még a osushonnom argon keverék vagy a levegő, lehetetlen, hogy kizárjuk a nedvesség jelenlétében, amely mindig kondenzátum Falls változásokat a hőmérséklet és nyomás az a szint, harmatpont:
Kerülete mentén a távtartó alkalmaznak a ragasztó készítmény:
Glass eközben áthaladnak egy automata autómosó:
Ezután a kezelő kézzel távtartó hozzátapad az egyik ablaktábla:
Ahhoz, hogy csökkentse a hőt az üvegen belül szivattyúzzák argon. Miután kitöltötted argonnal, két ablaktábla összenyomódnak. Ezt követően, a második réteg felvitele Üvegezés tömítés és azt megküldik a szárítás.
Előkészítése a telepítés üveg:
Alapítva üvegezésű fix üvegezés gyöngy:
Az összes termék fóliába csomagolva, hogy ne következzen be szennyeződés a szállítás során, és nem adja meg az utcát szennyeződés a helyén a jövő telepítést.
De ez még nem minden. Itt látható a kísérleti laboratórium, ahol egyaránt vizsgálja gyártott és fejlesztett termékeket. Ez a termikus vizsgálata, ellenőrzése ablak geometriai torzítás ellenállás és sók, hardver erőforrás teszt számú ajtónyílások / zárások, stb:
És végül, nézd meg a műhely termelés nem standard termékek. Foglalkoztat a legtöbb ember. Minden művelet teljesen gépesített, de a kínálat az anyagok kézzel történik.
Itt történt ilyen bonyolult dolgokat, mint ívelt, kerek ablakok. Ez egyszerű. Első hajlékony vezetékek és merítsük fürdőben glicerin (a fenti a forráspontja, mint a víz) fogunk ívelt alakú, és ezután behelyezzük a profil az asztalon. Ezután kivesszük, és lefektetett az állandó útmutató az asztalra, hogy lehűljön:
Ezután hegesztés és tisztítása hegesztések:
Jelenleg ennyi. Tehát, hogy a műanyag ablakok.