Hogyan készítsünk egy habtömbből gyártási technológia itthon

• A technológia a gyártási habbeton blokkok
• Szükséges eszközök és anyagok a hab blokkok gyártására
• Gyártása gázbeton blokkok a hazai

Hab blokkok és pórusbeton fajai A celluláris beton. Ma ezek az anyagok széles körben használják az építési munkák. Különösen vonatkozik az építési magánházak és belső válaszfalak.

A fő előnye a hab blokkok.

Bár az ára az ilyen anyag viszonylag kicsi, sokan próbálnak spórolni, és állítsa be a termelés otthon. Következő kell tekinteni, mint a legtöbb köze, és a hab blokk.

A technológia a gyártási habbeton blokkok

Ma van 3 módszerek létrehozásának hab blokkok:

Reakcióvázlat folyamatos termelés hab.

1. A klasszikus módszer. Ebben az esetben, az előállított hab a hab generátor, lép be nyomás alatt a cementiszap található egy betonkeverő, ahol készül szakaszos. Az eredmény egy habbeton használt anyag magánlakások építése.
2. Száraz módszer. Minden a komponenseket használata nélkül a víz. Ebben az esetben a keverő mindig alkalmazzák a képződött hab a hab generátor. Az eredmény egy celluláris anyag, amely nagy szilárdságú. Ez a módszer akkor ajánlott, ha szeretné létrehozni a nagy mennyiségű építőanyag, mert a folyamat a munka használ drága berendezéseket, amelyek nem kifizetődő vásárolni vagy bérelni a termelés egy kis mennyiségű hab.
3. Barotehnologiya. Létrehozásához használt teljes monolit szerkezetek. Ebben az esetben, habot úgy állítjuk elő, hogy a komponenseket az elegy barosmesitele nagy nyomás alatt.

A fentiek alapján megállapítható, hogy az otthon az optimális egyet hab blokkok gyártására a klasszikus módszerrel.

Vissza a tartalomhoz

Szükséges eszközök és anyagok a hab blokkok gyártására

Klasszikus pórusbeton tömbök gyártási technológia áll 3 szakaszból áll:

• előállítunk egy cement-homok keveréket;
• hab előállítására;
• ömlött a kapott keveréket formák.

Annak érdekében, hogy a hab blokk, el kell készíteni a következő eszközök és anyagok:

A működési elve habgenerátort hab előállítására.

• betonkeverő;
• habgenerátort;
• öntésére alkalmas öntőformát a keverék;
• homok;
• cement;
• habképző szertől;
• a víz.

Cement-homok keveréket a hab blokkok készítünk azonos módon, mint a hagyományos beton. Mivel a kötőanyag ajánlott portlandcement M400 vagy M500.

A homok legyen finom szemcsés agyag szennyeződések nélkül. Víz az oldat nem tartalmaz szennyeződéseket savak és sók. Jól alkalmazható csapvíz.

Hab nagyon is lehetséges, hogy magát, és azt javasolta, hogy ha szükséges, kis mennyiségű hab gyártása (pl az építőiparban a garázs), mert a költségek az üzemi berendezések elég nagy. Amikor létrehoz egy hab blokkok lehet tenni anélkül, hogy a hab generátor, de ebben az esetben a hab képződik sokkal kisebb, és az oldatot kell keverni, nagyon nagy sebességgel, ami nem tartozik a hatalom egy normál keverő.

Ha azt szeretnénk, hogy magának egy habgenerátort, akkor elő kell készíteni:

Fém formák a hab blokkok gyártására.

A működési elve az ilyen eszköz a következő: egy tál vizet adunk egy habképző szert, és alaposan összekeverjük. Ezt követően a keveréket együtt a levegő áramlása a kompresszor lép be a kamrába. A kevert oldatban légi csapások ellen a rács, a habbá alakul.

A hab minőségét ellenőrzik az alábbiak szerint figyelembe közönséges vödröt, és tele van habbal, és akkor a feje tetejére áll. Ha a hab belsejében marad, így azt a kívánt sűrűségű (körülbelül 75-85 g / l).

Formák ömlött a megoldást is el lehet készíteni saját kezűleg. A legjobb anyag vízálló rétegelt formák kiáll 4-8 mm vastag. Belőle épített dobozokat a kívánt méretet, amelyet fel lehet használni, mint egy forma sokszor. A számos ilyen dobozok függ az összeget a hab blokkok, amelyek a gyártandó 1 napon.

Vissza a tartalomhoz

Gyártása gázbeton blokkok a hazai

Az első szakaszban a munka a keverőben tele van vízzel, homok és cement visszatöltött a kívánt arányokban, majd dagasztjuk oldatot.

Reakcióvázlat rögtönzött habgenerátort.

Miután a homogén masszát adunk előállított oldat a habosítót és hab keményítőszer. Az oldatot ezután ismét összekeverjük 2-3 percig. Összekeverjük a cement-homok habarcs habbal, meg kell venni azt a tényt, hogy minél több időt fog igénybe venni a tételt, annál nagyobb lesz a mechanikai sérülések, a hab, azaz annál rosszabb lesz hab.

A következő szakaszban a kapott oldatot öbölben előkészített formákba, ahol lennie kell, legalább 24 órán át. Ezt követően, a hab blokkok kivesszük a formából és megszárítjuk a raklap másik egy napon át levegő hőmérséklete nem kevesebb, mint 6 ° C-on

Az egyik fő jellemzői a hab átmeneti zsugorodását. Ez az érték függ a következő tényezők: a használt cement a termelési egységeket és mennyiségét, minőségét és sűrűségét a kész homok gyártása.

Zsugorodás csökkentése szükséges növelni az anyag sűrűsége, azaz, hogy egy jó minőségű cement nagy arányban.

Azonban a növekvő sűrűség le a szigetelő anyag tulajdonságaira. Ezt figyelembe kell venni, amikor kiválasztja az optimális arányt a sűrűsége és hővezető az adott esetben a blokkokat.

Meg kell jegyezni, hogy az első lehet, hogy elő beton blokkok kellően nagy sűrűségű (több D1000). Nehézségek merülhetnek fel, ha a szám kell csökkenteni D600 vagy D500. Ebben az esetben meg kell kísérletezni cement márkák és annak mennyiségét. Hab beton egy kívánt minőségi tulajdonságok, akkor nem kap az első alkalommal. De ne aggódj, mert motivált személy, a szükséges idő, hogy sikerül.