Forr chips otthon meg kell tudni a funkciók (video)
- A minimális mennyiségű eszközöket dolgozni
- Az alapvető szabályok az érintkező forrasztás
- Feltételei forrasztás
- Algoritmus forrasztás chips
Utómunka állomás egy fűtőkészülék beállítási tartományt, amely csökkenti a kockázatot, hogy éget a forrasztásos komponensek minimális.
Minden eset egy módszert, hogy akkor lesz a leghatékonyabb. Az első esetben alkalmas szokásos elektromos forrasztópáka egy teljesítmény kisebb, mint 40 W, és a szilárd gyanta forrasztóanyag, a forrasz BGA chipek tenni anélkül bezotmyvochnogo fluxus Thermo állomás, forrasztópaszta és stencil. Nem lesz baj, és a melegítést állomás táblák.
A minimális mennyiségű eszközöket dolgozni
Mielőtt rátérnék a komplex mix elemek törekvő ezermester ismernie kell az alapjait egy hagyományos forrasztás. Általában, ez a termék segítségével egy egyszerű elektromos forrasztópáka egy réz tip, úgynevezett Stinger.
Ezen kívül az összes forrasztási szüksége a minimális anyagok:
Eszközök és anyagok forrasztás.
- Forrasztva. Az ötvözet ón és az ólom, ahol a magas és alacsony olvadáspontú elemek tulajdonságai rögzítéséhez használt, hogy az alaplap vagy egymáshoz. A közelmúltban, használt forrasztóanyag tiszta ón, de ma ez az anyag indokolatlanul drága. Ezen túlmenően, a szilárdsági jellemzői az ötvözet ólom és ón semmilyen módon nem rosszabb, mint a tiszta fém. A speciális bevásárlóközpontok megvásárolhatja a különböző típusú forrasztani, hogy normál vagy fokozott tulajdonságokkal.
- Flux. Fluxus alkalmazásával megkönnyíti a forrasztási folyamatot, és megakadályozza az oxidációt a fém elemek forrasztva. Ma, a legnépszerűbb anyag, hogy használják, mint egy fluxus, tisztított gyanta - gyanta. A boltokban található speciális készítmények tervezett konkrét forrasztás fémek. Így, amikor forrasztás nikkel, rozsdamentes acél és alumínium lehet használni egy anyag készült gyantasav.
A munka csak akkor kezdődhet, ha az összes szerszám forrasztó össze.
Vissza a tartalomhoz
Az alapvető szabályok az érintkező forrasztás
A fő szabály forrasztás minősége - tisztaságának biztosítása felületeket. Még az új tételeket vásárolt a boltban, bevonhatjuk különböző szennyeződések és oxidok. Így, ha a fém-oxid található sötétszürke vagy zöld színű, akkor el kell távolítani a csiszolópapírral vagy zsebkés. Kezeletlen szennyezés megakadályozza forrasztani, majd a minősége a készülék.
A második szabály, hogy szükség van bádogozás. Bádogozás - ez a bevonat felületek a hegesztendő lapos és vékony réteg forraszanyag. Általában új elemek chipek értékesítik az üzletekben forrasztott kapcsolatok és következtetéseket, de ha nem, az ilyen intézkedés elvégzéséhez szükséges önállóan.
Annak biztosítása érdekében, a minősége a vegyületet a forrasztás előtt érintkező elemeket kell ón.
Otthon, az ón kapcsolatok, és a vezetékeket végezzük elektromos forrasztópáka. Az első lépés az, hogy felületének tisztításához oxidok, majd alkalmazza azt gyanta. Az algoritmus egyszerű: egy érintkező elem vagy kimenete pedig egy darab gyanta forrasztócsúcsra felmelegítjük vezetett be, amelyet egy kicsit forrasztani. Továbbá, az olvadt forraszanyagot finoman oszlik el a teljes kezelendő felületre. Amikor a fűtési hőmérséklet eléri a kívánt szintet, a gyanta elpárolog. A felszínen az elem van kialakítva lapos és sima bevonatot nem rendelkező csomók vagy pelletek.
A harmadik szabály ad munkát csak jól fűtött forrasztópáka. A működés során a pákahegyet kell egy hőmérséklet legalább 180 ° C-on Mivel a legegyszerűbb eszközökkel van hő skála, hogy megítélje, hogy készen esetleges forraljuk gyanta érintésével a szúrás. Ha az anyag nem olvad, és lassan terjed, az eszköz nem áll készen. Work túlhűtött eszköz vezet a megjelenése forrasztás, amelynek formája egy durva sötét iszap.
Kvalitatív forrasztás kell emlékezni a negyedik szabály: forrasztott érintkező gyártott szabályai szerint forrasztás legyen fényes és sima felület egy jellegzetes fémes csillogású. Ahhoz, hogy ezt elérjük, szükség van, hogy vegye figyelembe a méret a megmunkált felületek. Tehát minél nagyobb a forrasztás területén, a több hőt igényel a munka, azaz a forrasztópáka teljesítmény teljes mértékben függ a forrasztási területen. Nyomtatott áramköri lapok sűrű elrendezése, radioaktív elemekből vagy kis eszközöket használnak, amelyek kapacitása 25 és 40 W, más esetekben, akkor érdemes használni egy nagyobb teljesítményű eszközök.
Vissza a tartalomhoz
Feltételei forrasztás
Táblázat alaptípusa ólommentes forraszanyagok.
A forrasztásnál az alaplap alkatrészek több fontos feltételnek kell teljesülnie:
- figyelemmel kíséri a futási idő és a nem túlmelegedését a fém fedélzeten, és a pálya feletti 240-280 ° C (ez az a kritikus hőmérséklet, amely felett vezethet a rétegek szétválása vagy alakváltozás a tábla helyett fűtés);
- termelnek merev rögzítés az elemek, hogy: minden csekély rezgés vagy elmozdulás megzavarják a minőségét forrasztási;
- hogy végezze el a munkát jól szellőző helyen, például egy pár gyanta és az ólom befolyásolja hátrányosan a légutakat;
- dolgozni óvatosan és lassan, amennyire csak lehetséges, hogy védje a szemét és kezét az égéstől.
Figyelemmel a fenti szabályokat, forrasztás nem vezet romlásához a megmunkált felületek, és nem igényel utómunka.
Vissza a tartalomhoz
Algoritmus forrasztás chips
A komplexitás munka a chipek nagyon közel, és az elemek, ami a telepítési folyamat nehéz.
Ha a rendelkezésre álló speciális berendezések forrasztó chips, ez nagyban megkönnyíti a feladatot, de ha szükséges, a munka is elvégezhető egyszerű forrasztópáka hegyét formájában varrás.
Megfelelő elhelyezése a chip: a kulcs (bekarikázva piros) kell elhelyezni a térhez közeli lejtős szöget.
Minden munkát lehet osztani 2 fázis. Az első szakasz magában foglalja a bádogozás (alkalmazásával elemek és gyanta forraszanyag), és a második - beállítási elemek kívánt helyekre a tábla. Annak érdekében, hogy a munka hatékony elvégzéséhez szükséges amellett, hogy a fenti eszközöket és anyagokat, így 1 vagy 2 csipesz jobb klipek.
Amikor a forrasztópáka elég meleg, akkor kap munkát. Az első helyen ajánlott, hogy készítsen ón pofa a táblán, ahol a szükséges elem kerül beépítésre. A munka az alábbiak szerint végezzük:
- a tapaszt fedélzeten telepítésének elemek, csepegtetett egy kis fluxus;
- majd forrasztó csúcs forrasztóanyagot felhordjuk;
- Fény pontos simításokat ötvözet át az orra.
Ezután a telepítés elemet. Az elem kell venni csipesszel, és csatolja a forrasztási helyre. Amikor dolgozik chip-elem kell tartani a szár, amely feldolgozásra kerül. Míg az egyik kezében a csipesz a munkadarabbal, a második viszont szükség van, hogy egy csepp gyanta gyalog elem és a forrasztás. Ezt követi pákahegyet megérintette a megmunkált felületek. Mivel a tábla már előkezelt útján bádogozás, elemének láb belevetette magát a olvadt forraszanyag. Így, az eljárást megismételjük az összes lábát az elem.
Amikor az összes elem vannak szerelve a megfelelő helyen, akkor ajánlatos a zsír a fluxus és kissé lelapul fűtött forrasztási kapcsolat közöttük, az alaplapon található felületén.
A könnyebb munkát nem darabos gyanta és egy speciális folyadék fluxus, amely eladta a barkácsáruházakban. szakértők is javasoljuk a vásárlás további eszközöket, amelyek megkönnyítik a forrasztási chipek:
- folyékony mosószer board (folyékony fluxus nagy valószínűsége, ütő a felület a tábla az oldat, ami hátrányosan befolyásolhatja a művelet);
- szívó amely eltávolítja a felesleges forraszanyag (forrasztóötvözet melegítjük, és beszívódik a készülék);
- szemüveg (kerülje szemsérülés a munkahelyen).
Meg kell előállítani forrasztó chips egyszer vagy kétszer -, és ez a munka nem okoz nehézséget. A lényeg az, hogy ne rohanjon, és tegyen meg mindent a maximális aránya gondossággal járt el.