finomító

Kérelem „finomító” átirányítja ide; Lásd. Még más értékeket.

Finomító - ipari vállalkozás. amelynek fő funkciója a feldolgozás a nyersolaj a benzin. kerozin. fűtőolaj. diesel. kenőolajok, zsírok, bitumen. petrolkoksz. nyersanyagként a petrolkémiai ipar. Termelés finomító ciklus általában áll előállítására nyers elsődleges desztillációval és újrahasznosítás olaj frakciók: katalitikus krakkolás, katalitikus reformálási egységek, kokszoló. viszkozitástöréssel. hidrokrakkolás. hidrokezelő és összekeverjük a kész olajat komponensek [1].

Finomító jellemezve a következő paramétereket:

• Opció finomítás: üzemanyag, olaj, üzemanyag és petrolkémiai.
• A kötet a feldolgozás (millió tonna).
• Feldolgozás mélység (olajhozam a számítás az olaj, a tömeg%, kevesebb üzemanyag olaj és gáz).

A mai napig, a határ a profilok törlésre kerülnek, az egyre sokoldalúbb. Például, a katalitikus krakkolási finomítók lehetővé teszi, hogy létre propiléngyártás polipropilénből. amelyet úgy kapunk, jelentős mennyiségben a repedés, mint melléktermék.

A magyar olajfinomítás profil három olajfinomítók, attól függően, hogy a rendszer a kőolaj-feldolgozás. üzemanyag, olaj, üzemanyag és petrolkémiai.

üzemanyag profil

A finomítói tüzelőanyagot profil fő termékei a különböző üzemanyag és szén anyagok üzemanyag, fűtőolaj. Éghető gázok, bitumen. petrolkoksz, és így tovább. d.

Üzemanyag és olaj profilt

A finomító üzemanyag és olaj kenőanyagok Profil termelt amellett, hogy a különböző típusú tüzelőanyag és a szén-anyagok: kőolajat. kenést. paraffinviaszok és így tovább. d.

létesítmények készlet tartalmaz: gyártó létesítmény üzemanyagok és növények előállítására olajok és zsírok.

Üzemanyag és petrolkémiai profil

A finomítói tüzelőanyag és petrolkémiai profil mellett különféle tüzelőanyag és a szén-dioxid-anyagok petrolkémiai termékek: polimerek, reagensek, stb ...

Egységek beállítása tartalmazza: telepítési előállítására üzemanyagok és petrolkémiai termelési növényi termékek (. Pirolízis polietilén gyártásához polipropilén polisztirol reformáló irányul egyéni termelési aromás szénhidrogének, stb ......).

Először a kiszáradás és sótalanítás nyersolaj különleges növények szétválasztása sók és egyéb szennyezések korróziót okoz a berendezés, lassul a repedés és a minőség romlása feldolgozott termékek. Az olaj marad nem nagyobb, mint 3-4 mg / liter sót, és körülbelül 0,1% vizet tartalmaz. Ezután az olajat szállított elsődleges desztillációs.

Elsődleges feldolgozás - Lepárlás

A folyékony petróleum-szénhidrogének egymástól eltérő forrásponti. Ezen tulajdonság alapján lepárlásra. Amikor melegítjük a desztillációs oszlop 350 ° C, a különböző frakciók egymás után sorban a hőmérséklet növekedésével. Nyersolaj először desztilláljuk finomítók következő frakciókat: benzin (forrni kezd a hőmérséklet-tartományban 28-180 ° C-on), kerozin (180-240 ° C) és dízel (240-350 ° C). Olaj desztillációs maradékot fűtőolaj. Amíg a végén a XIX században kidobjuk. Desztillációs jellemzően öt desztillációs oszlop, amelyben a különböző juttatott olaj egymás után. benzin hozam elsődleges desztillációs kőolaj elhanyagolható, ezért azt tartják visszavezetésére nagyobb térfogatú üzemanyag.

Recycling végezzük segítségével termikus olaj vagy kémiai katalitikus hasítására a primer olaj lepárlási termékek, hogy több benzin frakciók, valamint a nyersanyagok majdani termelés aromás szénhidrogének - a benzol, toluol és mások. Az egyik legelterjedtebb módszere ebben a sorozatban - repedés (repedés fel angol -. Hasadás).

1891, mérnökök V. G. Shuhov és SP Gavrilov javasolta a világ első kereskedelmi üzem folyamatos termikus krakkolás -process végrehajtása: egy cső alakú folyamatos reaktorban, ahol a csövek végezzük kényszeráramoltatásos olaj vagy más nehéz olaj alapanyag, és hogy a cső tér szolgált fűtött füstgázok. A kimenet a könnyű komponensek a krakkolási, amelyeket majd formulázhatjuk benzin. kerozin. gázolaj 40-45 55-60%. Repedés-eljárás lehetővé teszi a tüzelőanyag-olajat a komponenseket a kenőolajok gyártásához.

Katalitikus krakkolás-ben fedezték fel a 30-es években a XX században. Katalizátor kiválasztja nyers adszorbeálódik önmagában különösen molekulák, amelyek képesek könnyen dehidrogénezhető elég (így hidrogén). Így képződött telítetlen szénhidrogénekből megnövelt adszorpciós kapacitású, érintkeznek az aktív centrumok a katalizátor. Polimerizáció lejátszódik szénhidrogének, kátrány és koksz meg. Releasing hidrogénatom aktívan részt vesz a reakciók a hidrokrakkolás, izomerizáció, stb repedt dús termék könnyű szénhidrogéneket és magas minőségű eredmény egy széles benzin frakciót és dízel üzemanyag frakció kapcsolatos világos olajat kapunk. Ennek eredményeként, szénhidrogén-gázokat kapunk (20%), a benzin-frakció (50%), egy dízel frakciót (20%), nehéz gázolaj és koksz.

A hidrogénező finomítási végeztük hidrogénező katalizátorok felhasználásával alumínium, kobalt és molibdén-vegyületek. Az egyik legfontosabb folyamatokat a finomítóban.

Feladat Eljárás - Clearing benzin, kerozin és a dízelolaj frakciók, valamint a vákuum gázolaj kéntelenítő, nitrogéntartalmú, gyantás vegyületeket és az oxigén. A hidrogénező egységet is szállítható másodlagos eredetű desztillátumok repedés vagy a kokszolás, ebben az esetben is van egy folyamat hidrogénezésére olefinek. A meglévő erőművek Magyarországon 600-ról 3000-th. Tonna évente. A hidrogén szükséges a hidrogénező reakció jön katalitikus reformálási egységek, vagy előállított különleges növények.

A Claus-eljárás (oxidatív konverziója hidrogén-szulfid elemi kénné)

Claus üzem aktívan alkalmazható finomítókban feldolgozásra kénhidrogén hidrogénező egységek és az egységek az amin súroló kén.

Formation a késztermék

Petrol. kerozin. dízel üzemanyag és ipari olajok kerülnek besorolásra különböző minőségű, attól függően, hogy a kémiai összetétel. Az utolsó szakaszban a termelés a finomító keverőkomponenseit kapott végtermék a kívánt készítményt. Továbbá, ezt a folyamatot nevezik elegyítő vagy keverő.