Abstract Finomító
-
bevezetés
- 1 finomító profilok
- 1.1 Üzemanyag profil
- 1.2 Üzemanyag és olaj profilt
- 1.3 Üzemanyag és petrolkémiai profil
- 2 előállítása a nyersanyagok
- 3 elsődleges feldolgozás - Lepárlás
- 4 Recycling - Repedés
- 5 hidrogénnel
- 6 Claus-eljárás (oxidatív konverziója hidrogén-szulfid elemi kénné)
- 7 képződése végtermékek
- 8 Történelem
- 9 Lásd még. Irodalom
Finomító - ipari vállalat, amelynek fő funkciója a feldolgozási kőolaj a benzin, kerozin, fűtőolaj, gázolaj, kenőolajok, kenőanyagok, bitumen, petrolkoksz nyersanyagként a petrolkémiai ipar. Finomító termelési ciklus általában áll a nyersanyag előkészítése, a desztillációs az elsődleges olaj- és újrahasznosított olaj frakciók: katalitikus krakkolás, katalitikus reformálási egységek, kokszolás, visbreaking, hidrokrakkolás, hidrogénező, és összekeverjük a kész olajkomponensek. A részleteket lásd. Virtuális finomító
Finomító jellemezve a következő paramétereket:
- Opció finomítás: üzemanyag, olaj, üzemanyag és petrolkémiai.
- Feldolgozott mennyiség (millió. Tonna).
- Feldolgozás mélysége (olajhozam alapján az olaj, a tömeg%, kevesebb üzemanyag olaj és gáz)
1. Finomító profilok
A mai napig, a szélén a profilok között törlik, az egyre sokoldalúbb. Például: A katalitikus krakkolás finomítók polipropilén lehetővé teszi, hogy létre termelési propilén amelyek kapjuk jelentős mennyiségben a krakkolás, mint melléktermék.
A hazai feldolgozó ipar Háromféle profil finomító, attól függően, hogy a finomítási rendszer: 1. Üzemanyag-Oil 2 olaj 3 olaj- és petrolkémiai
1.1. üzemanyag profil
A finomító tüzelőanyag profil fő termékei a különböző üzemanyag és a szén-dioxid-anyagok üzemanyag, fűtőolaj, üzemanyag gázok, bitumen, petrolkoksz, stb
berendezések készlet tartalmaz: kötelező - olaj desztilláció, reformáló, hidrogénező; továbbá vákuum-desztillációval, katalitikus krakkolás, izomerizáció, hidrokrakkolás, kokszolás, stb
Példák a finomító: MOR, Achinsky finomítók stb
1.2. Üzemanyag és olaj profilt
A finomító üzemanyag és olaj kenőanyagok Profil termelt amellett, hogy a különböző típusú tüzelőanyag és a szén-anyagok: olajok, kenőanyagok, paraffinviaszok, stb
létesítmények készlet tartalmaz: gyártó létesítmény üzemanyagok és növények előállítására olajok és zsírok.
Példák: Omsk finomító Yaroslavnefteorgsintez, Lukoil- Nizhegorodnefteorgsintez stb
1.3. Üzemanyag és petrolkémiai profil
A finomítói tüzelőanyag és petrolkémiai profil mellett különféle tüzelőanyag és a szén-dioxid-anyagok petrolkémiai termékek: polimerek, reagensek, stb
Egységek beállítása tartalmazza: telepítési előállítására üzemanyagok és petrolkémiai termelési növényi termékek (pirolízis, gyártása polietilén, polipropilén, polisztirol, amelynek célja a termelés a reformer egyes aromás szénhidrogének, stb).
Példák: Salavatnefteorgsintez; Ufaneftekhim.
2. reakciólépés: a nyersanyagok
Először a kiszáradás és sótalanítás nyersolaj különleges növények szétválasztása sók és egyéb szennyezések korróziót okoz a berendezés, lassul a repedés és a minőség romlása feldolgozott termékek. Az olaj marad nem nagyobb, mint 3-4 mg / liter sót, és körülbelül 0,1% vizet tartalmaz. Ezután az olajat szállított elsődleges desztillációs.
3. Az elsődleges feldolgozás - Lepárlás
A folyékony petróleum-szénhidrogének egymástól eltérő forrásponti. Ezen tulajdonság alapján lepárlásra. Amikor melegítjük a desztillációs oszlop 350 ° C, a különböző frakciók egymás után sorban a hőmérséklet növekedésével. Nyersolaj először desztilláljuk finomítók következő frakciókat: benzin (forrni kezd a hőmérséklet-tartományban 28-180 ° C-on), kerozin (180-240 ° C) és dízel (240-350 ° C). Olaj desztillációs maradékot fűtőolaj. Amíg a végén a XIX században kidobjuk. Desztillációs jellemzően öt desztillációs oszlop, amelyben a különböző juttatott olaj egymás után. benzin hozam elsődleges desztillációs kőolaj elhanyagolható, ezért azt tartják visszavezetésére nagyobb térfogatú üzemanyag.
4. Recycling - ropogó
Recycling végezzük segítségével termikus olaj vagy kémiai katalitikus hasítására a primer olaj lepárlási termékek, hogy több benzin frakciók, valamint a nyersanyagok majdani termelés aromás szénhidrogének - a benzol, toluol és mások. Az egyik legelterjedtebb módszere ebben a sorozatban - repedés (repedés fel angol -. Hasadás).
1891, mérnökök V. G. Shuhov és SP Gavrilov javasolta a világ első kereskedelmi üzem folyamatos végrehajtásának a termikus krakkolás: egy cső alakú folyamatos reaktorban, ahol a csövek végezzük kényszeráramoltatásos olaj vagy más nehéz olaj alapanyag, és hogy a cső tér szolgált fűtött füstgázok. A kimenet a könnyű komponensek a krakkolási, amelyeket majd formulázhatjuk benzin, kerozin, gázolaj 40-45 55-60%. A krakkolás lehetővé fűtőolaj alkatrészek gyártására kenőolajok.
Katalitikus krakkolás-ben fedezték fel a 30-es években a XX században. Katalizátor kiválasztja nyers adszorbeálódik önmagában különösen molekulák, amelyek képesek könnyen dehidrogénezhető elég (így hidrogén). Így képződött telítetlen szénhidrogénekből megnövelt adszorpciós kapacitású, érintkeznek az aktív centrumok a katalizátor. Polimerizáció lejátszódik szénhidrogének, kátrány és koksz meg. Releasing hidrogénatom aktívan részt vesz a reakciók a hidrokrakkolás, izomerizáció, stb repedt dús termék könnyű szénhidrogéneket és magas minőségű eredmény egy széles benzin frakciót és dízel üzemanyag frakció kapcsolatos világos olajat kapunk. Ennek eredményeként, szénhidrogén-gázokat kapunk (20%), a benzin-frakció (50%), egy dízel frakciót (20%), nehéz gázolaj és koksz.
5. hidrogénnel
A hidrogénező finomítási végeztük hidrogénező katalizátorok felhasználásával alumínium, kobalt és molibdén-vegyületek. Az egyik legfontosabb folyamatokat a finomítóban.
Feladat Eljárás - Clearing benzin, kerozin és a dízelolaj frakciók, valamint a vákuum gázolaj kéntelenítő, nitrogéntartalmú, gyantás vegyületeket és az oxigén. A hidrogénező egységet is szállítható másodlagos eredetű desztillátumok repedés vagy a kokszolás, ebben az esetben is van egy folyamat hidrogénezésére olefinek. A meglévő erőművek Magyarországon 600-ról 3000-th. Tonna évente. A hidrogén szükséges a hidrogénező reakció jön katalitikus reformálási egységek, vagy előállított különleges növények.
6. A Claus-eljárás (oxidatív konverziója hidrogén-szulfid elemi kénné)
Claus üzem aktívan alkalmazható finomítókban feldolgozásra kénhidrogén hidrogénező egységek és az egységek az amin súroló kén.
7. képződése a késztermék
Benzin, kerozin, dízelolaj és ipari olaj sorolják különböző minőségű, attól függően, hogy a kémiai összetétele. Az utolsó szakaszban a termelés a finomító keverőkomponenseit kapott végtermék a kívánt készítményt. Továbbá, ezt a folyamatot nevezik elegyítő vagy keverő.
8. története
Az első magyar olajfinomító-ben alakult testvérek Chumelovymi hogy Uhta 1745 A gyár lámpaolaj, és kenőolajok.