Mitől csomagok

A leggyakoribb típus a csomagolás az egész tétel sokszínűség csomag készült polimerek (műanyagok): HDPE, LDPE és a DED.

Alacsony nyomású polietilén (nagy sűrűségű polietilén, HDPE, PE-HD), ami egy osztály a szerves vegyület poliolefinek ((-CH2-CH2-) n). Elsődleges granulátum IPA - hőre lágyuló kristályos polimer etilén-fehér. Ezek az lehet lineáris szerkezetű, és egy kis fiókok száma, amelyek során jellemzi nagy kristályossági.

HDPE pellet az iparban állítjuk elő technológiák alacsony nyomású. A legnépszerűbb ezek a következők: a polimerizációt szuszpenzióban, a készítmény a nagy molekulatömegű vegyületek hexánban, gázfázisú polimerizációs. A polimerizációs technika messze a leggyakoribb. A felhasznált nyersanyagok előállítására tisztított IPA etilén és vegyes fémorganikus katalizátor. Az elkészített oldat megfelel polimerizációs magas hőmérsékleten és nyomáson 3,4-5,3 MPa, ez katalizálja (Ziegler-Natta katalizátorok általában) 10-15 percig. polietilén eltávolításával kapott az oldószert lepárlással és elválasztása a kapott tömeget. A granulált polietilént gőzzel kezelést.

Alacsony nyomású polietilén a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Fizikai és mechanikai tulajdonságok az anyag függ a kristályosság mértékét, elágazási molekulatömeg. Például, vékony műanyag fóliák jellemző a magas alakíthatóság, hogy míg formájában vastag lapok aktív anyag szerez merevséget. Vízfelvétel nem volt szignifikánsan IPA (ezekből nem abszorbeálják a nedvességet, és fel lehet használni a magas páratartalom).
• A kémiai tulajdonságait anyag biztosítja a belőlük készült termékek megnövekedett fagyállóság. Ő ellenáll a legtöbb zsírt, olajat. Nem reagál c sók, lúgok és savak (így lehet használni a termelés csomagok vagy más csomagok a vegyiparban). Mérgező anyagok a művelet nem bocsát ki. Polietilén maga is egy nagy érzékenységű oxidáció, hogy növeljék annak élettartamát stabilizátorok vezetünk bele. IPA ellenállás a kompressziós és nyújtás, bár hajlamos hideg áramlás (változás nagysága hossza állandó terhelés).

nagynyomású (kis sűrűségű polietilén, LDPE, PE-LD) polietilén polimerizációs termék fehér színű szemcsés formában. Ellentétben a primer granulátumot etilén, LDPE makromolekula tartalmaz pendant szénhidrogénláncok C1-C4, azzal az eredménnyel, hogy a sűrűsége az anyag kevesebb, mint az IPA és a PSD.

Másodlagos granulátum - egy szintetikus anyagból előállított cső alakú reaktorokban polimerizációs eljárással vagy reaktorokban radiális iniciátorok. Lehet előállítani mind tiszta formában, és azzal a kiegészítéssel, színezékek, stabilizátorok, stb Polimerizáció történik, hatása alatt az oxigén, szerves peroxidok vagy ezek kombinációi. Etilén összekevertük az iniciátor, melegítjük, és a kompresszor által sűrített. A kapott polietilén-t tisztítottunk a reagálatlan nyersanyagok küldeni a aprítás szállítószalag, ami azt a megfelelő formában, amely ha szárított, csomagolt és küldött tároló. Ezen felül, akkor lehet festeni. A fő nehézség a folyamat - annak szükségességét, hogy tartsa a készülék nagy nyomás elviselésére; és ezen kívül, így granulátumot kapunk, át kell haladnia az etilén a reakció rendszerben, több ciklusban -, mert az alacsony az átalakulási fok.

Ezzel szemben a HDPE, amit tesz a csomagokat, valamint LDPE, az utóbbi nem ellenálló olajok és zsírok, valamint az ultraibolya sugárzás. Ami a többit illeti, ez egy kényelmes lehetőség csomagot. Ez egy jó szigetelő, nem oldódik bármilyen oldószer, szobahőmérsékleten, ellenáll a teher súlya 7-20 kg. Nyert LDPE fólia átlátszó, sima és egyszerű nyúlik. Alapvetően használják, hogy a csomag egy hurkos nyelet és a lyukasztás, amely képes tárgyakat éles szélek és éles sarkokkal.

Polietilén átlagos (vegyes) nyomáson is nevezik Blend polietilén. Annak előállítására összekeverjük különböző arányokban LDPE és PSD. Attól függően, hogy a százalékos az anyag olyan tulajdonságokkal, amelyek jellemzőek a fent említett anyagok. Például, az erejét a kapott film a legtöbb, ha LDPE hozzá 4-15% primer granulátumok; Ha az alapja van HDPE és szekunder granulátumot hozzáadjuk, a termékek szert nagyobb rugalmassága és jobban ellenáll a könnyezés.

Ez a típusú polietilént nyerünk nyomáson 3,4 MPa autoklávban vagy csőreaktorban. Ez egy nagyon kristályos szerkezetű. A kémiailag stabil, fizikailag erős, ez egy szigetelő.

A polipropilén nem-poláros, hőre lágyuló szintetikus eredetű polimer, amely szintén osztályába tartozik a poliolefinek.

Kémiailag képviseletében a (C3H6) n. Elérhető egy homopolimer és kopolimerek, amelyeket kis és közepes nyomás által etilént propilénnel és a kiegészítéssel, a fémorganikus katalizátorok; formájában fehér por vagy szemcsék; stabil, festetlen és festett.

A polipropilén lehet osztani a következő típusú (tekintetében a fő lánc képest az oldalcsoportok (CH3-)):

• izotaktikus;
• szindiotaktikus;
• ataktikus.

Az ipari méretű gyártására izotaktikus polimer típusú, ahol a magas kristályossági fokú, keménység, hőállóságot és szilárdságot. gyakorlatilag ez nem tárgya annak alsó sűrűségű polipropilén, polietilén, de jobban ellenáll, és szilárd, maró repedés. Polipropilén inherens ellenállás alkáli, só-oldatok, számos sav és más korrozív. Jelentős hatással vannak rá, hogy csak az erős oxidáló szerekkel. Normál hőmérsékleten nem oldódik szerves folyadékok is szolgálhat szigetelőanyag. Maximális működési hőmérséklet PP 120-140ºS. Termékek készült ez az anyag ellenáll a forrás és a gőz sterilizáló deformációja nélkül vagy megváltozott tulajdonságokat. A fagy hőmérséklet-tartomány -5 -15 ° C-on, de ez a jellemző lehet javítani, majd etilén hozzáadásával makromolekula. Ebben az esetben, mivel a tercier szénatom, az anyag érzékeny ultraibolya sugárzás. A hosszabb ideig tartó nem stabilizált PP vezet korai öregedés. Ez átlátszó - szerez tulajdonát polipropilén bevezetésével gócképzôk, valamint különleges környezetben hőmérséklet-ingadozás.

A teljesen olyan papírt lehet használni, mint a nyersanyag. Ahhoz azonban, hogy a termelés a vékony csomagok gyakran használják - karton.

Karton alkalmazzák egy speciális bevonattal a ragasztó és a lágyítószer és a pigment (kréta vagy kaolin). Ez a bevonat biztosítja az anyag további különleges tulajdonságokkal és fényes. Bevonatnak köszönhetően az anyag, mindenekelőtt vonzó megjelenés. Gyakorlatilag felületi fényessége, alacsony porozitás a felső réteg biztosítja a legjobb további feldolgozása a nyomtatott - és a minőségi világos képet.

A bevonat lehet tenni három módja van: a gép, vnemashinnym és öntött. Szintén használt módszer a felesleges bevonóanyagot, majd aljzatkiegyenlítőre ez lehúzó - egy hosszú, vékony lemez. Ez a módszer az úgynevezett blade-bevonattal. Továbbá, a bevonat lehet alkalmazni több rétegben, hogy további fehérség és felületi fényesség.

Anyag, bevonva az egyik oldalon, az úgynevezett duplex. Ez egy alsó réteget (fehérített vagy fehérítetlen cellulóz (újrahasznosított papír)), a betét (vastag pép, papírhulladék vagy drevmassy alacsony minőségű), a felső réteg (fehérített vagy fehérítetlen cellulóz, fehérített mechanikus cellulózból, papírhulladék) és a tényleges bevonatot.

Az az anyag összetételéről, mindkét oldalon bevont, laminált, kissé eltérő. Ha a betét ugyanaz marad, a felső és alsó rétegek kell tenni a magasabb minőségű anyagból.

Szerint egy páneurópai besorolási bevont tábla három csoportba sorolhatók:

SBB (SBS) - Szilárd Fehérített Board (szulfát) - készült fehérített pép, egész, sűrűsége 185-390 g / m2, mono- vagy kétoldalú bevont;

FBB - Folding Boxboard - hromerzats. - három rétegű (külső rétegek készült fehérített vegyi pép, bélés - a drevmassy). A sűrűsége 170-850 g / m2, krétásodás - triplex;

WLC - Fehér bélelt forgácslap - készült újrahasznosított cellulóz esetleges hozzáadásával drevmassy. A betét anyaga olcsó karton külső rétegek - rozsdamentes wastepaper. Talán Krétásodással mint egy duplex vagy triplex.

Label karton szintén német besorolás gyár: bevonat nélküli (UD), karton, készült szűz szálakból, duplex és triplex - GC, GD és GT, ill.

Magyarországon van néhány további jellemzői: M - karton, bevonva a felső réteg fehérített cellulóz INR - bevont karton (fehérítetlen bázis), MO - bevonatú fedél készlet.

Mit jelent a csomagot még, így bevont papír. A termelés a kezdeti szakaszban nem különbözik előállítási folyamatában sima papír. Víztelenített papírszalag van nyomva, és megszárítjuk. Papír töltött kaolin, kalcium-karbonát, titán-dioxid és a ragasztott.

A web azután nyomás és hő hengerek közötti kölcsönöz erőt, simaságot és fényességet.

Ezután a papírt bevonva egyszeresen vagy többszörösen helyettesített bevonat paszta. Minden további bevonat vagy visszük fel a szárított első vagy nedves. Attól függően, hogy az összeg a bevonat színe alkalmazzák a papír, és a behatolás mélységét, krétásodá van osztva könnyű, teljes és öntött. Ha a fűrészlap-bevonatot pasztát alkalmazzuk a teljes. És akkor ez eltávolítható egy speciális késsel, amikor a leadott - permetezzük bevonó réteg csúszásmentes, ami egyenletesebb krétásodá.

Bevont papír szerint osztályozzák a különböző jellemzők: a tartalom szálas komponenseket, a rétegek száma a bevonat, bevonat színe tömeg, a komponenst tartalmazó készítményt.

A tulajdonságok közé tartozik a sűrűsége a bevonattal ellátott papír, fehér, napfény permeabilitás, felületi érdesség, a páratartalom, és az ellenállás a szedés a papírszalag.

Minden márka kínál több fajta papír különböző sűrűségű. Alapvető sűrűség értékeket bevonatos papírok - 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 g / m2. Szintén a kereslet csomag 80, 115, 170 g / m2.

Érdesség és tisztaság meghatározásához az átlagos magassága rögökkei papír mikron. Ez a mutató bevonatos papír kell mintegy 0,83 mikron. Ellenállás szedés - olyan intézkedés, amely hatással van a nyomtatási minőséget. A bevonattal ellátott papírt, ez a szám változik 4-7, amely az optimális felszívódását a festék.

Az alapanyag előállítására nátronpapír szolgál egy hosszú szálú cellulóz. Ez tovább kezeljük egy bizonyos módszerrel - kraft pépesítés. Ennek lényege az, hogy távolítsa el a beérkező nyers lignin anyag, amelynek tulajdonságai akadályozzák megszerzése tartós és hajlítható papír anyaga. A nagy részét a Kraft folyamat kezelése faforgácsot egy vizes oldatot, amely nátrium-szulfát és a hidroxid.

Indikátor sűrűsége nátronpapír tartományban van 35-120 g / m2. Annak függvényében határozza meg a hatályát nátronpapír. Táskák nátronpapír lélegző, tartós, nedvesség és hőmérséklet ellenállás.

Használt cellulóz előállítására teszi nátronpapír, hogy különböző árnyalatai. Használata nem fehérített fa nyújt barna, fehérített - árnyalatok sárgáról fehérre.

Fontos az is, hogy a kraft papír környezetbarát. Ezt fel lehet használni, mint másodlagos nyersanyagok felhasználása révén fa termelés. Kraft kiváló barrier tulajdonságokat mind a mechanikai hatásoktól és a hatása hőmérséklet és közvetlen napfény sugarak.

A „olvadva” használják mind a nevét, nem szőtt anyag és a technológia a termelés. A fő nyersanyag létrehozására az anyag a szintetikus szálak, a legtöbb - polipropilén, amelynek előnyei közé tartozik a vegyszerállóság, a mechanikai hatások és könnyű.

Spunbond technológia egy jelentős termelési módszer a nemszövött polimer anyagok megolvasztásával, tartva teljesen tiszta, összetételéhez a rostok és folyamatos in-line képező kis átmérőjű szálak. Valójában, a fonófej egy perforált hőálló acéllemezből. Ezt követően, a kötés a szálak állíthatók elő különböző technikák alkalmazásával, attól függően, hogy a kívánt eredmény (körét). Termelési leggyakrabban a ragasztási eljárás és tűzéssel termosrepleniya (a naptárak, forró hengerek, olvadó bizonyos pontokon a fonal).

Ami olvadva jellemzőinek a fizikai réteg, az aktív anyag ellenáll a ránc, képes visszaállítani az eredeti alakját eltávolítása után a „stimulus”, ami miatt a helyi alakváltozás.

Hosszú távú használata a csomagok és táskák sodrott megvalósítható ellenállás következtében a folyadék és sav. Ez egyáltalán nem bomlik és penészes, megváltoztatása nélkül a ellenáll szilárdságú, hidegen, hogy -55 ° C és a hozzá speciális komponenseket a termelési fázisban hőt 130 ° C-on Ez lehet festett a polimer ömledékben, valamint, hogy már kialakult a késztermékben. Nem-toxikus, a levegő és a víz környezeti hőmérsékleten, akkor is, ha más tényezők és idegen anyagok.

csomag gyártástechnológia „pepermatch” polimer papír teszi integráló ereje rejlő papírzacskó, rugalmasan és olcsó műanyag.

Adalékként alkalmazott polietilén kalcium-karbonát, talkum és a különböző frakciókat. Ezek az adalékanyagok kölcsönöz felületi pára az alkalmazott anyag, és a „érdesség”, amely teszi, hogy néz ki, mint egy PSD csomagot (közepes sűrűségű polietilén). Az ilyen felületek szitanyomat néz előnyös. Tökéletesen elnyeli festék, a képek fényes és világos.

Az adalékanyagok használatát teszi pepermatch csomagolja hasonló a papír - ráncos, felülések és úgy tűnik, elég sűrű, miközben rendelkezik az erejét polietilén.

Oldalunkon rendelhet táskák tömítéssel unikalizatsii és támogatása a márka hatékonyabb!

más cikkek